Производственные участки ГК «Ресурс»:
1. Заготовительный участок:
-машина для резки металлического листа толщиной до 200 мм;
-установка плазменно-лугово
-гильотинные ножницы, толщина руба – 1-25 мм, ширина руба 3000 мм;
-ленточные пилы, сечение заготовки до 250 мм;
-кузнечный молот, масса падающих частей 75 кг;
-пресс с усилием до 160 тн;
-пресс кривошипный с усилием до 40 тн;
-пресс дугостаторный 60 тн.
Технологии заготовительного производства
● резка заготовок из прутковой стали диаметром до 160 мм на уникальных прессах усилием 1600 тн без нагрева;
● горячая объёмная и холодная листовая штамповка чёрных и цветных металлов на гидравлических, кривошипных и горячештамповочн
● технология штамповки типа «стакан» с диаметром отверстия 24 - 130 мм, с наружным диаметром до 200 мм и длиной до 550 мм;
● нагрев деталей производиться ТВЧ;
● закалочно-отпуск
● термообработка мелких деталей производится в камерных печах с защитной атмосферой
КУЗНЕЧНО – ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
- Пресса холодной резки металла
- Технологические линии штамповки на основе 3 позиционных гидравлических прессов;
- Гидравлический пресс;
- Печь отжига с выдвижным подом типа СДО;
- Молоты с массой падающих частей до 3,15 тс;
- Механическое и гидравлическое прессовое оборудование для холодной штамповки;
- Трубоотрезные станки,
- Ленточно-пильные станки;
Прессовое оборудование
- Прессы гидравлические усилием 100, 400, 630 и 800 т.с.
- Прессы кривошипные усилием 40, 100, 160, 250, 315, 400 и 500 т.с.
2. Сварочное производство:
-вальцы, длина валков 2000 мм, толщина вальцовки 1-30 мм;
-листогиб, длина ножа 4000 мм, толщина листа до 25 мм;
-сварочные полуавтоматы 600А;
-машины контактной сварки;
-аппарат автоматической сварки;
Сварочное производство
- ручная сварка
- ручная аргонно-дуговая сварка
- сварка в среде СО2
- автоматическая сварка под слоем флюса (продольные и кольцевые швы)
- контактная и точечная сварка
- сварка алюминия
3. Участок механической обработки:
-радиально-сверл
-вертикально-све
-вертикально-фре
грузоподъёмность стола 500 кг;
-горизонтально-ф
грузоподъёмность стола 500 кг;
-токарные станки:
16К20 - максимальный размер обрабатываемой детали 400 мм, L=1500 мм, m=300 кг;
1М63 - максимальный размер обрабатываемой детали 600 мм, L=3000 мм, m=450 кг;
1М65 - максимальный размер обрабатываемой детали 1000 мм, L=1000 мм, m=1800 кг;
-резьбонарезной станок max М50;
-горизонтально-р
-зуборезные станки, максимальный модуль зубчатого колеса – 20, вал-шестерни – 30;
-токарно-карусел
3000 кг, Н заготовки - 1500 мм;
Технологии механической обработки и контроля изделий
● обработка деталей диаметром от 4 до 500 мм и длиной до 6000 мм производится на токарных станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ отечественного производства и иностранных производителей Boehringer, Okuma, Masturn, Robofil, Roboform;
● изготовление тонкостенных деталей высокой точности методом холодного деформирования на раскатных станках – полуавтоматах;
● автоматы и полуавтоматы для обработки деталей и нарезания различных резьбовых соединений: метрических, конических, замковых, трубных;
● холодная накатка резьбы;
● закалка резьбы производится токами высокой частоты, что значительно повышает ресурс работы выпускаемого оборудования;
● сварка трением разнородных металлов, экономящая дорогостоящие сплавы и повышающая стойкость;
● сертифицированно
● система качества сертифицирована в системе сертификации «Оборонсертифика
Станки с программным управлением
- продольно-фрезер
ные-расточные 6М612Ф11-23, 6V610ПМФ4 - обрабатывающие центры ИС-800ПМФ4, ИР-200ПМФ4, ИР-500ПМФ4, ИР-800ПМФ4
- сверлильно-фрезе
рно-расточные 2206 ВМФ4, ГФ 2171
Шлифовальные станки
- плоскошлифовальн
ые 3Д725, 3Е756, 3Л722В - круглошлифовальн
ые 3У10МАФ10, 3М152МВФ2, 3М151, 3У131М - внутришлифовальн
ые 3М227ВФ2, 3К228А - бесцентрошлифова
льные 3У18В
-Резьбообрабатыва
UPWS 8, UPWS 25, TP 3, TP 5
-Зубообрабатывающ
оборудование для нарезания прямозубых и косозубых цилиндрических колес с модулем до 10, диаметром до 320 мм
-Универсальные токарные и фрезерные станки для обработки
тел вращения диаметром до 500 мм при длине до 2000 мм
корпусов деталей высокой сложности 800*800*800 мм
корпусов деталей средней сложности 3000*1000*800 мм
4. Покрасочный участок:
-камера зачистки металла путём дробеструения и пескоструения;
-галтовочные барабаны.
-камеры порошковой окраски
5. Литейный участок:
-чугунное и цветное литьё по газифицируемым (выжигаемым) моделям из пенопласта, масса изделия до 500кг;
-индукционная печь ИСТ 0,4/320;
-литьё под давлением, преимущественно алюминий и его сплавы, масса изделия до 2,2 кг.
Технологии литья по газифицируемым (выжигаемым) моделям
● получение высокоточной отливки путём замещения в песчаной форме модель из пенопласта расплавленным металлом;
● заливка металла производится под вакуумом на уровне 50Кпа;
● индукционная печь ИСТ 0,4/320, объём одной заливки по жидкому металлу до 250кг (сплавы: металл, чугун).
6. Участок гальванических покрытий:
-химическое оксидирование;
-оцинкование, масса заготовки до 15 кг;
-хромирование, масса заготовки до 15 кг;
-травление, масса заготовки до 15 кг.
Технологии упрочнения и коррозийной защиты
● различные гальванические и лакокрасочные покрытия;
● вакуумная металлизация;
● ионное азотирование;
● упрочнения поверхностей деталей с использованием новейших технологий.
Технологические линии для нанесения защитных покрытий
- химическое оксидирование
- фосфатирование
- цинкование
- хромирование
- порошковая окраска
Линии термической обработки
-по всем видам термической обработки
Линии химико-термическ
-цементация: длина до 400 мм, диаметр 300 мм
-изотермическая закалка
7. Газовая, плазменная и лазерная резка металла на современном оборудовании с ЧПУ
8. Отдел контроля качества продукции
ОТК завода производит контроль качества изготовления продукции на всех стадиях технологического процесса и аттестацию готовой продукции
ЦЗЛ завода имеет необходимое оборудование для контроля и запуска в производство всех конструкционных материалов (металлы, их сплавы и неметаллические материалы).
Уникальное измерительное оборудование:
- трехкоординатные измерительные машины «Омикрон», «Гамма», для комплексного контроля линейных и угловых размеров
- для контроля параметров резьбы применяется универсальный измерительный микроскоп УИМ-21, цена деления - 0,001 мм
Производим НЕСТАНДАРТНОЕ оборудование для машиностроительн
Изготавливаем и проектируем различное нестандартное оборудование (разной степени сложности, конфигурации различного типа и назначения).
Изготавливаем любые нужные Вам металлоконструкц
Работаем по каталогам, ГОСТам, ТУ, чертежам, эскизам, образцам Заказчика.
Выполним работы любой сложности, качественно и в оговоренные сроки.
Стоимость договорная, оплата различными способами.
Пакет документов.
Получить подробную консультацию: